近段時(shí)間，以人工智能企業(yè)為代表的“杭州六小龍”接連出圈，引發(fā)海內(nèi)外的高度關(guān)注。新興產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)、新概念令人目不暇接之際，冶金、石化、裝備制造等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)似乎很難與之“爭奪眼球”。
缺少曝光率的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是否已經(jīng)是“技不如人”的落后產(chǎn)能？帶著這個(gè)問題，人民網(wǎng)記者日前走訪了遼寧老工業(yè)基地的部分傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)刻板印象中的“傻大黑粗”正發(fā)生驚艷的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)同樣涌動(dòng)著新質(zhì)生產(chǎn)力的澎湃動(dòng)能。
向高端——“老家底”被激活
在鞍鋼集團(tuán)遼寧本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠車間，全長301米的生產(chǎn)線上，軋機(jī)轟鳴，機(jī)械臂揮舞，鋼帶如銀龍般在生產(chǎn)線中穿梭。在3300噸的壓力下，鋼帶被“搟”成2150毫米的超寬幅汽車鋼板。
“這是全球最寬的汽車鋼，原來汽車廠用兩張鋼板焊接起來才能達(dá)到的寬度要求，這里的超寬鋼板一張就能實(shí)現(xiàn)。”第三冷軋廠生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長顧忠?guī)浉嬖V記者，這種鋼板在提升安全性能的同時(shí)，還能為汽車減重10%—15%。
始建于1905年的本鋼，是新中國最早恢復(fù)生產(chǎn)的鋼鐵企業(yè)之一。新中國自己設(shè)計(jì)制造的第一批槍、第一門炮、第一輛解放牌汽車、第一顆返回式衛(wèi)星、第一枚運(yùn)載火箭和第一艘核潛艇上，都使用了本鋼的鋼材。
今天的本鋼仍然在創(chuàng)造著諸多第一。在它60多個(gè)品種、7500多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品里，高附加值和高技術(shù)含量產(chǎn)品比例達(dá)到80%以上，遠(yuǎn)銷多個(gè)國家和地區(qū)。
電裝集團(tuán)沈變公司裝配車間，員工們正在組裝一臺(tái)特高壓換流變壓器。這臺(tái)高達(dá)14米的“大國重器”，完成裝配與試驗(yàn)后即將發(fā)往湖北大冶，為“金上—湖北特高壓輸電工程”保駕護(hù)航。
中國的水能、煤炭等資源多集中在西部，能源需求多集中在東中部，若沒有特高壓輸電技術(shù)作為電力高速公路，很多電就會(huì)困于當(dāng)?shù)�。正是有沈變公司這一類企業(yè)生產(chǎn)的“大國重器”，西電東送才能從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
在遼寧，很多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)正在悄然走向高端化發(fā)展：沈鼓集團(tuán)研制出我國首臺(tái)LNG船用低溫離心壓縮機(jī)，全球首款四座氫內(nèi)燃飛機(jī)原型機(jī)在沈陽首飛，遼河油田自主研發(fā)的世界首座電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站投用……一個(gè)個(gè)高端產(chǎn)品不斷填補(bǔ)空白、打開市場，遼寧傳統(tǒng)制造業(yè)的“老家底”被激活，一條條高質(zhì)量發(fā)展的“新賽道”漸次伸展。
向智能——老工廠“更聰明”
高端化是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的方向，而智能化則是高端化的加速器。在傳統(tǒng)領(lǐng)域，智能化改造正賦予制造業(yè)全新的生命力。
“轉(zhuǎn)運(yùn)工”是背馱式AGV、無人叉車；“檢驗(yàn)工”是AI融合工業(yè)相機(jī)；“倉庫管理員”是5G智能系統(tǒng)……這樣一幕充滿科技色彩的場景，發(fā)生在遼寧本溪市一家有70多年歷史的老廠里。
作為典型的離散型工業(yè)制造企業(yè)，由于生產(chǎn)工藝的差異化，各產(chǎn)線之間存在數(shù)據(jù)互通、物料運(yùn)輸?shù)缺姸鄦栴}，這家企業(yè)不得不重新考慮發(fā)展模式——
被動(dòng)“老去”，還是主動(dòng)“涅槃”？
本溪工具股份有限公司最終選擇聯(lián)合遼寧移動(dòng)開展基于“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
“通過1年時(shí)間的需求深耕及方案優(yōu)化，我們?yōu)槠髽I(yè)量身打造了無人轉(zhuǎn)運(yùn)方案，同時(shí)在跨環(huán)節(jié)物料轉(zhuǎn)運(yùn)、生產(chǎn)工具保養(yǎng)、倉庫科學(xué)管理多個(gè)領(lǐng)域開展智能化改造�！边|寧移動(dòng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示。
傳統(tǒng)質(zhì)檢模式，2名質(zhì)檢員需要檢查32條產(chǎn)線，使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，效率和精準(zhǔn)度都相對(duì)較低�！艾F(xiàn)在通過光源投影進(jìn)行圖像放大后再采集數(shù)據(jù)解決檢驗(yàn)精度問題，次品率降低了超90%�！� 遼寧移動(dòng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹說。
在智能化升級(jí)的過程中，工廠變得越來越有智慧，老企業(yè)不斷學(xué)會(huì)新本領(lǐng)。
——有著90年歷史的沈鼓集團(tuán)，通過數(shù)字化車間建設(shè)，鏈上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“沈鼓云”，每年節(jié)約190萬張圖紙，葉輪等核心零部件加工效率提升28.2%；
——成立97年的撫順石化，建立了安全監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)預(yù)警泄漏和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)能耗降低10%，事故率下降60%，成為東北地區(qū)化工智能化標(biāo)桿；
——?jiǎng)?chuàng)立120多年的大連船舶重工，部署了激光切割機(jī)器人和自動(dòng)焊接系統(tǒng)，構(gòu)建船舶設(shè)計(jì)協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)三維模型實(shí)時(shí)共享與修改，船舶建造周期縮短了20%，入選“國家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范平臺(tái)”。
“家有一老，如有一寶!”在遼寧，為數(shù)眾多的老工廠、老企業(yè)為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、機(jī)器人等新技術(shù)、新設(shè)備提供了廣闊的應(yīng)用場景。去年，遼寧省工業(yè)技改投資同比增長17.1%。全省新增省級(jí)數(shù)字化車間、智能工廠212家，全省規(guī)上工業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率和數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率分別達(dá)到了64.8%和82.2%，均高于全國平均水平。
向綠色——“顏值”與“產(chǎn)值”兼?zhèn)?/strong>
石化和制藥，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的排放和能耗大戶，但在對(duì)大連恒力石化和沈陽東北制藥這兩家企業(yè)的采訪中，記者發(fā)現(xiàn)綠色發(fā)展的底色在這里愈加亮眼。
制藥行業(yè)在創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也因其高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)成為環(huán)保重點(diǎn)監(jiān)測行業(yè)之一。醫(yī)藥制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型？在東北制藥細(xì)河原料藥廠區(qū)內(nèi)，架設(shè)的全密閉集氣管網(wǎng)就是答案。
“通過開發(fā)甲醇全生命周期管理，不僅減少了高濃度甲醇尾氣的排放，還為企業(yè)創(chuàng)造了不小的經(jīng)濟(jì)效益�！睎|北制藥201分廠副廠長趙志遠(yuǎn)介紹，“僅此一項(xiàng)，年節(jié)約甲醇近620噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)效148萬元�！�
趙志遠(yuǎn)口中的甲醇全生命周期管理，就是將生產(chǎn)過程中的“廢棄物”轉(zhuǎn)化為資源增值點(diǎn)：前端將濃度低的甲醇轉(zhuǎn)化為污水處理的碳源；中端采用多效蒸餾技術(shù)對(duì)高濃度的甲醇進(jìn)行回收，重新用于維生素C的生產(chǎn)；末端剩余尾氣則送入鍋爐或RTO焚燒裝置進(jìn)行處理。
在實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用、降低污染物排放的同時(shí)，東北制藥積極開發(fā)清潔能源，實(shí)現(xiàn)降本增效與低碳轉(zhuǎn)型的“雙向奔赴”。
2023年，東北制藥在廠區(qū)投資建設(shè)10萬平方米的光伏項(xiàng)目并網(wǎng)發(fā)電，項(xiàng)目運(yùn)行首年就節(jié)省電費(fèi)超138萬元，助力企業(yè)年均減少二氧化碳排放5000多噸。
遼寧是我國重要的石化產(chǎn)業(yè)基地。近些年，遼寧石化產(chǎn)業(yè)正向一體化、規(guī)模化、集群化方向轉(zhuǎn)型，擺脫了以往高排放的舊貌。
大連市長興島恒力石化產(chǎn)業(yè)園里，一池清水映射出綠色發(fā)展的生機(jī)。
水池中上百條錦鯉暢游，令人驚訝的是，養(yǎng)魚的水竟然來自煉油廠的“污水”。污水經(jīng)過處理后，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家的標(biāo)準(zhǔn)，而且中水實(shí)現(xiàn)全回用。產(chǎn)業(yè)園將“嵌入式污水處理”的理念應(yīng)用在石化行業(yè)，為我國臨海大型石油化工項(xiàng)目開辟了一條環(huán)境友好、低能耗、高產(chǎn)出的發(fā)展新路。
傳統(tǒng)的石油煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要建設(shè)巨大的涼水塔來冷卻工業(yè)熱水，耗費(fèi)大量的淡水資源。恒力石化跟科研單位研發(fā)了一整套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的海水淡化系統(tǒng)，每年可省出10萬個(gè)家庭的用水量。
“十四五”以來，遼寧規(guī)上工業(yè)單位增加值能耗累計(jì)下降13.6%。截至目前，全省已累計(jì)創(chuàng)建國家級(jí)綠色制造單位204家，其中綠色工廠191家，綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)3家，綠色工業(yè)園區(qū)10家。
“沒有落后的產(chǎn)業(yè)，只有落后的理念和技術(shù)�！痹谥袊鴸|北振興研究院副院長李凱看來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國制造業(yè)占比超80%，是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是保持經(jīng)濟(jì)增長的基本盤，對(duì)于維系國家產(chǎn)業(yè)安全具有重要意義。透過遼寧傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，能夠看到“傳統(tǒng)”與“新興”相輔相成的關(guān)系：一方面，新興產(chǎn)業(yè)所需的裝配部件、關(guān)鍵材料等，需要傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定的配套保障；另一方面，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等在制造業(yè)領(lǐng)域日益廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步豐富了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的路徑和可能。
因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，絕不是“推倒重來”，向智而行、追光逐綠的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)依舊令人刮目相看。
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